伊春表面静电喷塑工艺流程

挂钩

固化

水洗工序

上班后要马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标。然后将水温升至45 - 55℃，启动循环水泵，把脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中，补加清水至工作液位，待溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。 工艺指标方面，温度需保持在45 - 55℃，游离碱度在25 - 35，压力为0.15 - 0.2MP。在预脱脂过程中，如果游离碱度上升1个点需加10KgJM - 9。同时，要对偏离工艺指标范围的项目进行调整，打捞槽液表面油污、异物，并且清洗过滤网，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。

上班后要马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标。然后将水温升至45 - 55℃，启动循环水泵，把脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中，补加清水至工作液位，待溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。

主脱脂 这里使用的产品是碱，其操作过程也是要严格按照工艺要求进行，以确保工件表面的油脂被有效去除，为后续的喷塑工序提供一个清洁的表面基础。

主脱脂

脱脂处理

吹灰

下件与检验

喷塑

喷塑后的工件需要进行固化处理。固化过程中，在一定的温度和时间条件下，使粉末涂料熔化、流平并固化成膜，从而在工件表面形成一层坚硬、美观的涂层。

皮膜与钝化

固化完成后，将工件下件，然后进行检验。检验是为了确保喷塑后的工件符合质量要求，包括涂层的外观、厚度、附着力等方面的检测。如果发现有不合格的产品，要及时进行处理。

在现代工业生产中，表面静电喷塑工艺发挥着重要的作用，它能够为各种工件提供美观、耐用且具有防护性的表面涂层。下面我们就来详细了解一下表面静电喷塑工艺流程。

在经过皮膜和钝化后，要进行吹灰操作。吹灰可以去除工件表面的灰尘等微小颗粒，避免这些杂质影响喷塑的质量。

工艺指标方面，温度需保持在45 - 55℃，游离碱度在25 - 35，压力为0.15 - 0.2MP。在预脱脂过程中，如果游离碱度上升1个点需加10KgJM - 9。同时，要对偏离工艺指标范围的项目进行调整，打捞槽液表面油污、异物，并且清洗过滤网，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。

水洗之后是皮膜工序，皮膜处理后的工件再进行钝化。这些工序有助于提高工件表面的化学稳定性和涂层的附着力，使得喷塑后的涂层更加牢固地附着在工件表面。

脱脂后的工件需要进行水洗，包括水洗水洗二和水洗三。通过水洗，可以去除工件表面残留的脱脂剂等杂质，保证工件表面的清洁度，为后续的皮膜、钝化等工序做好准备。

脱脂处理包含预脱脂和主脱脂两个部分。

表面静电喷塑工艺流程

表面静电喷塑工艺流程是一个多步骤、环环相扣的过程。从挂钩开始，到脱脂、水洗、皮膜、钝化、吹灰、喷塑、固化，再到下件和检验，每一个步骤都对最终产品的质量有着至关重要的影响。只有严格按照表面静电喷塑工艺流程进行操作，才能生产出高质量的喷塑产品，满足不同行业的需求。无论是在机械制造、电子设备外壳，还是在家具等行业，表面静电喷塑工艺都以其独特的优势，为产品提供了优质的表面防护和装饰效果。

表面静电喷塑工艺流程的第一步是挂钩。这一环节需要确定产品型号、定挂具、定工件上挂，并且要注意工件之间不能混挂。其目的是为了方便后续机器人的工作，防止机器人碰到工件。对于不合格的产品是不能上挂的，如果产品生锈，应先进行去锈处理，例如抛丸或打磨。当一个挂具挂多个工件时，要特别注意方向与挂件之间的间隔，同时也要十分关注挂具、挂钩的状态，包括导电性与水份的排放，要及时炭化挂具、挂钩。挂钩的弯度要合理，这样才能防止产品的掉落。还要检查吊钩与传输带轴是否良好，若有涂浮物应及时清除。

这是表面静电喷塑工艺流程中的关键步骤。在喷塑过程中，利用静电吸附原理，将粉末涂料均匀地吸附在工件表面。静电喷塑能够使粉末涂料更好地覆盖工件表面，并且可以减少涂料的浪费，提高生产效率。

这里使用的产品是碱，其操作过程也是要严格按照工艺要求进行，以确保工件表面的油脂被有效去除，为后续的喷塑工序提供一个清洁的表面基础。

预脱脂 上班后要马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标。然后将水温升至45 - 55℃，启动循环水泵，把脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中，补加清水至工作液位，待溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。 工艺指标方面，温度需保持在45 - 55℃，游离碱度在25 - 35，压力为0.15 - 0.2MP。在预脱脂过程中，如果游离碱度上升1个点需加10KgJM - 9。同时，要对偏离工艺指标范围的项目进行调整，打捞槽液表面油污、异物，并且清洗过滤网，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。 主脱脂 这里使用的产品是碱，其操作过程也是要严格按照工艺要求进行，以确保工件表面的油脂被有效去除，为后续的喷塑工序提供一个清洁的表面基础。

预脱脂 上班后要马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标。然后将水温升至45 - 55℃，启动循环水泵，把脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中，补加清水至工作液位，待溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。 工艺指标方面，温度需保持在45 - 55℃，游离碱度在25 - 35，压力为0.15 - 0.2MP。在预脱脂过程中，如果游离碱度上升1个点需加10KgJM - 9。同时，要对偏离工艺指标范围的项目进行调整，打捞槽液表面油污、异物，并且清洗过滤网，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。

预脱脂

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